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凍品銷毀 肉類食品銷毀處理 無害化處理

時間:2020-08-15 16:33
凍品銷毀 肉類食品銷毀處理 無害化處理 無害化處理場工藝流程介紹
一、設備技術設計方案
    1.設計參考標準及規範
農業部關於印發《病死動物無害化處理技術規範》的通知(農醫發[2013]34號)
《中華人民共和國動物防疫法》(2007年主席令第71號)
《動物防疫條件審查辦法》(農業部令2010年第7號)
《病死及死因不明動物處置辦法(試行)》(農醫發〔2005〕25號)
GB16548 病害動物和病害動物產品生物安全處理規程
GB19217 醫療廢物轉運車技術要求(試行)
GB18484 危險廢物焚燒汙染控製標準
GB18597 危險廢物貯存汙染控製標準
GB16297 大氣汙染物綜合排放標準
GB14554 惡臭汙染物排放標準
GB8978 汙水綜合排放標準
GB5085.3 危險廢物鑒別標準
GB/T16569 畜禽產品消毒規範
GB19218 醫療廢物焚燒爐技術要求(試行)
GB/T19923 城市汙水再生利用 工業用水水質
2.設計處理能力
本方案采用高溫幹法無害化綜合處理技術。以高溫高壓汽化滅菌處理為主體,日最大處理能力150噸。
    3.主要工藝介紹
3.1通過專用密封自卸將病死動物運送到無害化處理中心,將廢棄物卸入原料倉。然後通過特製輸送係統將動物屍體輸送進粉碎機,破碎成40mm-60mm大小的條狀物,粉碎機粉碎能力5~8噸/小時(30分鍾)。
3.2破碎後物料通過原料泵輸送到GF高溫化製罐。物料輸送完成後,加熱大約120分鍾,升溫到130~150度,絕對壓力0.3~0.5MPa後,保壓30分鍾,進行高溫高壓滅菌(150分鍾)。
3.3滅菌完成後,打開排氣閥,快速排氣,待氣壓穩定後,主機運轉,啟動真空泵,實施低溫負壓蒸餾,快速脫水,進行幹燥處理(耗時大約60分鍾)。
3.4脫水後物料通過螺旋輸送機送入油脂分離機,NEWS成都銷毀公司NEWS,首先加熱升溫,進一步降低含水率,然後進行油脂分離,得到有機肥原料及工業用油脂(120分鍾)。
3.5有機肥原料通過螺旋輸送機進入緩衝倉,通過稱重包裝係統,打包入庫。
3.6油脂經過加熱,通過沉澱分離後轉入輸油係統進入儲油罐。
3.7廢氣處理:
3.7.1廢氣的控製從源頭開始,動物屍體一般采用冷凍保存,防止腐敗變質;粉碎、化製過程中產生的廢氣、,經過降塵、冷凝、藥物洗滌(堿洗)、物理吸附處理達標後排放。
3.7.2生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔,再進入生物吸附池,經過生物淨化處理達標排放。
3.8消毒:
3.8.1全車間采用分塊處理,NEWS惠州銷毀公司NEWS,分為預處理車間、後處理車間、倉庫、雜物間、換衣室。其中預處理車間為單獨負壓車間,自動噴霧消毒。其他車間為適時負壓車間。所有負壓車間尾氣經藥物洗滌(堿洗)消毒、碳物理吸附處理後自然排放。
3.8.2原料倉、粉碎機采用自動加壓清洗消毒處理,處理後廢水進入GF高溫化製罐。通過高溫消毒處理後揮發以氣體形式排放。
3.9幹法處理係統各個流程環節耗費時間:
粉碎環節
壓力釜升溫環節
壓力釜保壓環節
壓力釜負壓蒸餾環節
油脂分離
環節
合計
30分鍾
120分鍾
30分鍾
60分鍾
120分鍾
360分鍾
 
4.工藝流程
動物屍體→爪式粉碎→高溫高壓破碎、滅菌、卸壓及減壓蒸餾脫水處理→脫脂→包裝、入庫。

 
    5.工藝說明:
5.1 本方案過程滅菌不需外加高壓蒸汽直接和動物廢棄物接觸,大大減少了汙水產生;
 5.2處理物中水分以蒸汽方式排出形成蒸汽水,大大降低了廢水中COD/BOD濃度;
6.產品技術參數、產品技術參數
設備型號 GF-2000
天處理量 120噸-150噸/天,可以根據需要設計
處理時間 4-6小時/批
裝機總功率 100KW
占地麵積 700平方米
粉碎方式 爪式粉碎機
粉碎機功率 22KW
加熱方式 蒸汽發生器或沼氣鍋爐
加熱功率 200kw/15kw
加熱溫度 0-200℃
榨油機功率 18.5KW
壓力釜材料 合金鋼
壓力釜壓力範圍 0.3~0.5Mpa
操作係統 溫度自動調節係統(tas)
故障實時顯示係統(TRD)
自動報警安全係統(AAS)
遠程監控係統(RMS)(可選)
二、生物安全與防護措施
1.物料滅菌:
動物屍體組織經高溫高壓汽化(130℃-200℃,汽化滅菌4小時以上,骨頭已經變得酥軟),完全滿足㏒10級處理標準要求,徹底殺滅病原微生物。
 2.自動化程度高:
2.1自動翻鬥上料;自動提升,自動轉料粉碎,減少人畜二次感染。
2.2操作人員通過設在現場的多個監視係統,監視各個工序情況,深圳銷毀公司NEWS,並通過控製係統完成各工藝任務。
   2.3運載動物的車輛車,具有密封、防滲漏功能;駕駛人員應定期進行安全培訓,防止車禍、隨意開啟封閉門等行為,以免造成途中汙染。
2.4操作人員定期進行培訓,定期檢查設備運行情況,定期對設備進行維護,嚴格遵守《操作規程》,得力的防護保障措施
2.5處理車間總體布局分為汙染區、非汙染區和清潔區。
進入汙染區的下列對象應進行消毒:
(1)工作人員;(2)運輸車輛;(3)主處理設備和其他相關輔助設備;(4)汙染區空氣、牆體、地麵等。
2.6汙染區工作人員防護與消毒:上崗前必須更換工作服、工作鞋(雨鞋)、口罩和手套。進出須經消毒間消毒。
2.7轉運動物的車輛經自動消毒通道消毒。
2.8主處理設備、相關輔助設備,每周消毒一次。
2.9冷庫閑置兩周以上不用時,應采用消毒劑進行消毒處理。
2.10汙染區空氣、牆麵、地麵消毒選擇:
  1. 卸料、上料區自動消毒噴霧係統進行消毒。
  2. 滅菌間屋頂的紫外燈光殺菌。
  3. 生產區域形成微負壓(防止汙染空氣外流),尾氣經洗涕塔洗涕之後再排放,對排出氣體進行淨化消毒處理。                 
三、環保控製措施
    1.臭氣控製與處理:
2.封閉式處理車間。為避免臭氣從處理車間散逸到周圍環境中,處理車間應采用密封性能良好的建築材料及門窗;孔洞等盡量封閉;除人員出入、物料運輸外,車間門應保持常閉狀態,並盡量減少開啟的頻率。
3.臭氣收集:車間臭氣的主要來源為滅菌罐、降解罐中產生的蒸汽冷凝除臭處理後達標排放。
    4.廢水處理
    建設汙水處理站進行淨化回用。
    5.噪聲控製:
5.1本項目噪聲主要來自於粉碎機、風機、電加熱器、噴淋泵、機動車輛等機械設備的運轉。
5.2主設備及輔助設備在設計製造過程中已經考慮,完全符合國家相關標準。
5.3主設備及輔助設備功率較小,其噪聲值一般在 60dB(A)以下,風機加裝消聲器,設備均置於車間內。
    6.產物的利用:
 動物屍體組織,經高溫高壓汽化滅菌、粉碎、傳輸、降解/烘幹等工序,得到的產物為:
6.1肉骨粉殘油率≤10%,含水率≤10%可作發電燃料或降解為有機肥原料等;
6.2產生的油脂(油含水率≤4%,可利用作工業用油)。
 四、效益分析
1、社會效益分析
本項目建設完成投入使用後,可全天候持續運作,24小時內就可將病死畜禽體完全分解成幹粉,隨後可再生利用。處理過程溫度高達130-200℃,可有效殺滅原菌,無煙、無臭、無血水排出,非常環保安全,避免目前常見的畜禽死體處理如掩埋、焚化和化屍井處理等方法,造成對環境汙染及可能造成疫病原擴散問題,有效地從源頭上防止病死畜禽肉流入市場,流向餐桌,衝擊正常肉類品質和價格,有效地保護消費者食肉安全與健康。通過本項目建設,將構建佛山市高明區死亡動物無害化處理長效機製,防止動物疫病傳播,保護環境,維護公共衛生安全,進一步做好防災救災工作,除害興利、變廢為寶,增加效益,貢獻突出。
2、生態效益分析
佛山是農業生產區,主要種植水稻、林果、水產,將畜禽屍體和其它有機廢棄物生產加工成有機肥料,不但解決了環保問題,防治了畜禽養殖糞便對周邊環境的汙染問題,還淨化了水體、空氣、改良了土壤,促進農業生產,增加農村收益,是立體農業、經濟循環、生態發展的好項目。

 
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